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如何计算扬州机械厂的生产能力
- 2021-04-01-

生产能力(产能)是所有公司和所有级别公司的重要问题。生产能力是指一个工作单位可以满负荷工作的最大能力。这里的操作单元可以是工厂,部门,机器或单个工人。在扬州机械厂中,生产部门的组织采用过程专业化的原则,产品的输入和输出间隔长且周期性明显。其生产能力的计算与过程专业化原则下的车间和设备划分密切相关。



1.计算批处理公司的生产能力。

(1)计算单个设备的容量

由于加工的零件不是单个种类,因此数量可以达到数十万。所有零件的形状和尺寸都不同,加工步骤也不同,加工时间也不同。此时,无法计算输出,但是设备提供的有效处理时间只能用于计算。这称为机器时间。

(2)计算设备容量

车间设备是最小的生产单元,每台设备都配备有一定数量的具有相同加工技术的设备,但是它们的性能和能力不一定相同。因此,计算设备的生产能力从单个设备开始,然后对这些设备的生产能力进行集成和计算。

如果设备中所有设备的技术处理参数差异不大,则所有设备的时间总和就是设备的生产能力。如果技术参数差异很大,则此时应分别计算具有不同参数的设备的加工时间,重点是检查一些大型零件的设备加工能力是否满足生产要求。

(3)确定车间的能力

由于设备的加工对象是零件,因此必须按机器工时来衡量其能力,而对于车间来说,其生产对象通常是产品或零件的数量,因此其生产能力必须按生产来衡量。工作时间与生产时间之间的转换相对简单。

(4)确定工厂产能

工厂的生产能力可以根据主要生产车间的产能来确定,产能不足的车间可以通过调整措施来解决。

2.管道公司产能的计算

(1)计算装配线的生产能力。

流水线的生产能力取决于每个过程中设备的生产能力,因此计算基于单个设备。

计算公式如下:订单M=He/ti,其中:订单M ——单台设备的生产能力; He——单人团队的规划时间(年)有效工作时间(小时); ti——在Quota设备中单个产品的处理时间(小时/件)。

如果流程是由团队执行的,则单个团队的生产能力就是流程能力。当使用N套设备执行该过程时,该过程的生产能力为M订单N。

(2)确定车间的生产能力。

如果是制造车间,则同时具有零件加工线和零部件装配线,这时的生产能力应取决于装配线的技能。即使单个零件的处理能力小于装配线的处理能力,也应根据此原则确定。

如果是零件加工车间,每个零件都有专用的生产线,并且所有零件都与公司的产品相匹配,那么车间的生产能力应取决于生产能力最小的生产线的能力。

(3)确定公司的生产能力。

由于各个车间之间的加工对象和加工技术差异很大,因此所选设备的性能差异很大,生产能力也不一致。因此,基本生产车间的生产能力一般是根据主导生产环节确定的。当基本生产车间的生产能力与辅助生产部门的生产能力不一致时,应由基本生产车间的生产能力来确定企业。